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段染纱线的染法工艺及特点

发布于:2016/11/2 18:17:50

关键词:色浆,染料,涂料,染色,活性染料,配色,分散染料,酸性染料
简  介:近两年新推出的特种花式纱-段染纱线,一经上市备受设计师跟客商的喜欢,今天就简单的说明下段染纱线的染法工艺跟独有的魅力。  段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破,因此深受广大消费者的青睐。  适合...

  近两年新推出的特种花式纱-段染纱线,一经上市备受设计师跟客商的喜欢,今天就简单的说明下段染纱线的染法工艺跟独有的魅力。

  段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破,因此深受广大消费者的青睐。

  适合做段染的纱线有:全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线

  能够使用于做段染的染料有:活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。

  直接段染

  段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量,过多容易降低纱线强力,过少除杂效果不理想,影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线的毛效不低于8cm/30min,ph为7-8毛效太低影响色浆渗透,造成染色不良;太高则易发生渗化,轮廓不清,影响织造后的图案。

  棉纱线的涂料段染 涂料段染色谱齐全,配色方便,色光稳定,不易渗化,轮廓清晰,工艺简便,缺点是手感偏硬。

  工艺流程: 经过煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上浆

  工艺要点:

  (1)粘合剂:选用外交联粘合剂,如网印粘合剂,成膜手感好,刷洗牢度高,高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定,一般用量较高,用量太少牢度较差;

  (2)乳化糊:采纳油水型乳化糊;

  (3)涂料:颗粒粒径在0.2-0.5um之间,太大时,遮盖力差,耐磨性差,色调暗淡,色光偏红;太细时,明艳度下跌,给色量降低,且涂料色浆容易产生凝结现象;

  (4)尿素:色浆中加入尿素,色浆变薄,粘性下跌,色浆较稳定,不易成膜,用量尽可能少,否则会降低牢度,汽蒸时造成段染边缘渗化严峻;

  (5)交联剂:加入交联剂,可提升耐磨性跟搓洗牢度,但用量要严加控制,过多则会影响手感。段染的方法跟织物印花的方法相似。

  工艺中的注意点:

  为了使段染部分不渗化,将染料配成色浆,通过段染机械喷印到纱线上。在烘线时的温度不易过高,出烘房时纱线以八成干为宜。涂料段染工艺简单并且染料的利用率也高,也是一种非常好的段染方法。

  棉纱线的活性染料段染 活性染料色谱齐全,染色牢度优良,纯棉纱线的染色主要采纳ke型活性染料,但在生产中发现,如用ke型进行段染,则洗落下来的染料很容易沾染,造成染色牢度下跌,这可能是ke型为双活性基型,反应活泼性比k型大,在水洗时未反应染料跟水解染料易沾染,为此改用印花用k型染料,价格合理,运用方便,可获得较为中意的牢度。

  工艺流程: 煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)-水洗-烘干-上浆。

  工艺要点如下:

  (1)汽蒸时用干布将纱线包好,阻止渗化;

  (2)选用中等粘度的海藻浆,有利于色浆从喷口喷出及渗透到下层纱线中,调浆时可加0.25%-0. 5%的六偏磷酸钠,阻止钙离子的影响,同时用纯碱调节ph=7-8,整个糊料要求没有结块;

  (3)尿素起润湿助溶作用,因纱线喷上染浆后不经烘干直接进行蒸化,尿素用量大时,会造成渗化严峻,深色时可适当加一些,中浅色可不加; (4)小苏打作为释碱剂,调色时应等糊料温度降低至室温方能加入,否则色浆内产生大量气泡,色浆稳定性下跌,影响给色量及染色牢度;

  (5)染料溶解温度不超过90℃,活性染料段染牢度好而且手感也较好因此一般状况活性染料段染使用的较多。

  间接段染

  近几年,多色道绒线段染在毛纺企业广泛运用。这个设备直接段染纯毛绒线、纯腈绒线、毛腈混纺绒线等,可根据绞纱的框长,改变色段长度及间隔距离设计出风格特别、绚丽多彩的段染花样。纯毛绒线的段染就是一种间接段染,是用防拔染技术而做的段染绒线。

  特点

  (1)段染的色段越宽色浆耗量越大;颜色越深,染料用量越大,对染料太浪费了;

  (2)绞纱段染纱线的厚薄不能做到绝对均匀,用同样压力的轧辊轧,厚薄不一样的地方颜色也会不一样;

  (3)随着段染宽度增加,正反面色差也变大了降低了段染产品的质量。用防拔染技术就能解决这些问题。

关键词:色浆,染料,涂料,染色,活性染料,配色,分散染料,酸性染料

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